攻孔過大的原因及對(duì)策；
1.不正確的絲錐使用(切削參數(shù)不適合運(yùn)用)，解決辦法：根據(jù)相應(yīng)的材料組選擇絲錐。
2.同軸性不好，解決辦法：確保絲錐和錐孔準(zhǔn)確的在一條線上。
3.冷焊 解決辦法：改變冷卻油方向, 調(diào)整切削速度。
4.重磨的絲錐(引入線不是同心的) 解決辦法：用合適的研磨機(jī)械再研磨絲錐的引入部分。

帶狀螺紋的原因及對(duì)策；
1.錯(cuò)誤使用絲錐(切削參數(shù)不適合運(yùn)用)，解決辦法：根據(jù)相應(yīng)的材料組選擇絲錐。
2.主軸速度和進(jìn)給率不同步，解決辦法：檢查進(jìn)給率程序和主軸螺距，使用帶有軸向滑動(dòng)的浮動(dòng)帶保護(hù)的攻絲主軸。
3.不足的啟動(dòng)壓力, 促使外面的螺紋脫落 解決辦法：增大啟動(dòng)壓力。

攻絲的孔成鐘型的原因及對(duì)策；啟動(dòng)壓力不合適 解決辦法：用帶有軸向滑動(dòng)的浮動(dòng)帶保護(hù)的攻絲主軸。

螺紋表面不理想的原因及對(duì)策；
1.絲錐沒選好(切削參數(shù)不適合運(yùn)用)，解決辦法：根據(jù)相應(yīng)的材料組選擇絲錐。
2.絲錐發(fā)鈍不鋒利，解決辦法：替換新絲錐和重新研磨絲錐。
3.再研磨沒磨好，解決辦法：再研磨一遍，檢查切削參數(shù)是否適合被加工材料。
4.冷卻油太少影響潤(rùn)滑質(zhì)量和產(chǎn)量，解決辦法：確保冷卻油使用正確且供應(yīng)充足。

絲錐的鐵屑部分的原因及對(duì)策；
1.金屬屑阻塞，解決辦法：檢查切削速度，使用有選擇性的絲錐類型。
2.絲錐碰到孔底部卡住，解決辦法：檢查孔和螺紋的深度，鉆孔要深一些。
3.絲錐沒重磨好（導(dǎo)入直徑太小，切削齒太少）解決辦法：再研磨時(shí), 確保它的原始值。
4.無規(guī)律的工件原材料結(jié)構(gòu) 解決辦法：調(diào)整切削速度以合適被加工材料。

絲錐磨損過快的原因及對(duì)策；
1.不當(dāng)?shù)那邢魉俣龋鉀Q辦法：根據(jù)相應(yīng)的材料組選擇絲錐。
2.冷卻油太少影響潤(rùn)滑質(zhì)量和產(chǎn)量 解決辦法：確保冷卻油使用正確且供應(yīng)充足，檢查冷卻油是否到達(dá)加工區(qū)域。
3.攻孔太小, 孔的外表面壓縮 解決辦法：檢查鉆孔情況(仔細(xì)鉆孔以減少縮孔的風(fēng)險(xiǎn))，檢查鉆頭切削刃。

絲錐破損的原因及對(duì)策；
1.絲錐沒選好(切削參數(shù)不適合運(yùn)用)，解決辦法：根據(jù)相應(yīng)的材料組選擇絲錐。
2.中心誤差 解決辦法：確保絲錐和被加工孔成一條直線。
3.絲錐發(fā)鈍不鋒利，解決辦法：再研磨絲錐，確保絲錐的存放安全性。
4.絲錐碰到孔的底部 解決辦法：用具有軸向滑動(dòng)制動(dòng)的浮動(dòng)攻絲主軸。
5.攻孔太小，解決辦法：根據(jù)圖表選擇合適的底孔。