高速鋼起源于1861年英國(guó)馬施特發(fā)明的含有1.5%～2%C（碳元素）的高碳錳鎢（C-Mn-W）鋼。1898年，美國(guó)特拉與懷特將含有1%C（碳元素）的高碳鎢鉻（C-W-Cr）鋼在接近熔化開(kāi)始溫度的高溫條件下淬火，然后進(jìn)行回火，成功地得到了較高的高溫硬度。這種高C-W-Cr鋼掀起了一場(chǎng)鋼的熱處理革命，是切削工具用鋼的代表。高速鋼在以后的大約80年間一直占據(jù)著切削工具的寶座，直至現(xiàn)在仍然占據(jù)切削工具的大約1/3份額，而且正在開(kāi)發(fā)切削性能更加優(yōu)異的新種類(lèi)。

高速鋼成分及用途

高速鋼包含鎢系（W）與鉬系（Mo）兩大類(lèi)。W系高溫硬度大，相反Mo系韌性優(yōu)異，淬火溫度低，容易進(jìn)行熱處理，因此應(yīng)用較廣泛。下面的表格記載了高速鋼中含有的合金元素的影響。

高速鋼熱處理

 高速鋼需要進(jìn)行熱處理?；鼗鹨M(jìn)行2～3次，因而對(duì)大量的高速鋼進(jìn)行回火需要很長(zhǎng)時(shí)間。現(xiàn)在，運(yùn)用氮?dú)饫鋮s的真空淬火成為主流。回火溫度在550°C左右時(shí)，會(huì)發(fā)生比淬火后硬度更高的兩次硬化現(xiàn)象。