前言
銑鋁加工看上去是一個非常容易的加工過程。通常，是那些不直接參與鋁加工的人們持此錯誤觀點。他們相信，采用經(jīng)動平衡的，鋒利的，經(jīng)拋光處理的刀具并以大轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置中等進(jìn)給速度，就已經(jīng)足以像切黃油那樣輕松地切削鋁材了。

鋁加工特性
相比于鋼的加工，鋁及鋁合金所需的切削力更小，因此銑刀切削刃承受的機械負(fù)荷相對較低。在本文中，我們將鋁及鋁合金簡稱為鋁。鋁具有高導(dǎo)熱系數(shù)，因此鋁加工過程生成的切屑傳導(dǎo)出大量的切削熱，其結(jié)果是顯著降低作用于切削刃的熱載荷。源于以上屬性，銑鋁具有超高切削速度及進(jìn)給的特征。然而，這并不能確保銑鋁加工就會非常輕松。

鋁的材料特性會導(dǎo)致切削過程產(chǎn)生積屑瘤(BUE)。這一不討喜的現(xiàn)象增加了作用于切削刃的機械載荷，使得高效排屑難以達(dá)成；破壞旋轉(zhuǎn)刀具的動平衡，導(dǎo)致整個加工過程變得低效。

而采用錯誤的刀具也會影響鋁屑的排出。如果刀具的排屑槽容屑空間不足，銑鋁過程生成的長切屑就會堵塞刀具。為克服這一障礙，需使用齒數(shù)更少的刀具或降低切削參數(shù)；但這種行為會對生產(chǎn)率產(chǎn)生消極的影響。

從可加工性的視角來看，鋁并不是一種分布均衡的材料。合金元素（尤其是硅），材料類型（鍛造、鑄造）和材料處理方法都會影響切削性能。工件形狀、工裝條件以及加工需求（精度，粗糙度等）以上各種的其它因素又增大了其自身的加工局限性，且是選擇加工策略及選擇刀具時必要的考察因素。因此，在許多案例中，通用的鋁加工特別是銑鋁加工，往往并不是看上去那么簡單的任務(wù)。

加工刀具
刀具制造商們在開發(fā)刀具時需考慮銑鋁刀具的特定特點。成功的關(guān)鍵是對切削幾何形狀、刀具材料及刃口處理方式做出正確的組合，此外還需對冷卻液的供應(yīng)做出優(yōu)化。

當(dāng)考慮銑鋁的應(yīng)用時，就繞不開大型飛機部件，如機翼部件，機艙門，機艙窗框等。通常而言，這類工件由整塊材料制成，毛坯往往重達(dá)數(shù)噸，必需去除的材料常達(dá)毛坯重量的80-85%，才能得到 終所需形狀的零部件。相比之下，縱觀全球的汽車行業(yè)，也是鋁的一大消費領(lǐng)域，已引入大量硬鑄鋁材料至其零部件。雖然此舉帶來了這類零部件耐腐蝕性的提高，卻捎帶來刀具更易磨損的負(fù)面影響。(fig 1)

伊斯卡，一家全系列產(chǎn)品系列供應(yīng)商，已專門為鋁的高效加工而設(shè)計開發(fā)出全套可轉(zhuǎn)位銑刀。這些高品質(zhì)刀具的每一系列都具有整體式或輕量化刀體設(shè)計，獨特的硬質(zhì)合金刀片夾持機構(gòu)原理，帶調(diào)整結(jié)構(gòu)的刀夾，各種磨制及拋光的刀具帶不等刀尖圓角半徑，以及在鋁加工中非常普及，帶多晶金剛石（PCD）刀尖的刀片。絕大多數(shù)刀具帶有貫穿刀體的內(nèi)冷卻通孔。伊斯卡HELIALU可轉(zhuǎn)位銑刀系列能實現(xiàn)鋁的高效高速加工（HSM），確保強大的金屬去除率（MRR），獲得高精度及出色的表面質(zhì)量的特點，滿足遍布全球所有的鋁部件制造商們的全部品質(zhì)需求。

金屬加工工業(yè)生產(chǎn)制造大型至小型鋁部件，在許多情況下，需要尺寸更適中的銑刀。這些刀具的尺寸不適用于裝夾可轉(zhuǎn)位刀片，而整體硬質(zhì)合金刀具則有著明顯的優(yōu)勢。此外，整體硬質(zhì)合金立銑刀的高精度使得其在大型零部件的精密加工中是無可比擬的。因此，伊斯卡仍大力參與先進(jìn)整體硬質(zhì)合金銑鋁刀具的設(shè)計及開發(fā)。 近增添的革新產(chǎn)品進(jìn)一步豐富了刀具產(chǎn)品范圍，再一次提高了為全球工業(yè)領(lǐng)域用戶帶來的價值。

伊斯卡ECR-B3-R-C系列整體硬質(zhì)合金立銑刀帶三個齒，設(shè)計用于在高金屬去除率下的粗銑加工。技術(shù)創(chuàng)新的立銑刀帶有鋸齒狀切削刃，能將寬的切屑撕裂為易于排出的窄小切屑。冷卻液流經(jīng)內(nèi)冷卻通孔直達(dá)每一切削刃，使得冷卻液不間斷地輸送至切削區(qū)域。這兩種設(shè)計的特點，結(jié)合拋光槽，顯著提高了排屑能力，許允大幅提高生產(chǎn)率。鋸齒狀切削刃不僅能劈砍切屑還能提高抗振性能；縮頸設(shè)計有助于在刀具大懸伸加工中提高切削的穩(wěn)定性。

為什么ECR-B3-R-C系列僅有三齒，而沒有提供更多齒數(shù)的銑刀？在銑鋁加工過程中，產(chǎn)生刀振及不受歡迎的振動是要的重要因素。各種研究及金屬加工實踐表明，三齒結(jié)構(gòu)是90°主偏角整體硬質(zhì)合金銑鋁立銑刀的設(shè)計。在高效銑削中，這種布局確保了容屑槽體積，這也是切屑流動的必需，同時并不增大刀振。銑鋁立銑刀的主流都是基于此道，伊斯卡ECR-B3-R-C也不例外。

然而，意欲提高銑刀生產(chǎn)率的愿景促使伊斯卡開發(fā)出技術(shù)創(chuàng)新的四齒立銑刀。CHATTERFREE ECA-H4…CF立銑刀系列，比三齒銑刀額外多出一個齒有助于提高金屬去除率（MRR），不管是應(yīng)用于粗銑加工還是精銑加工。盡管是四齒結(jié)構(gòu)，這些立銑刀具有令人印象深刻的抗振性能，因收囊不等螺旋角及不等齒距于一體。此外，伊斯卡的刀具設(shè)計師們還成功地創(chuàng)建出芯部直徑及排屑槽截面面積與現(xiàn)有同等直徑三齒立銑刀ECA-H3相近的四齒銑刀。

模具工業(yè)及航空航天工業(yè)領(lǐng)域需要小直徑的銑刀，用于三維曲面的精密加工。伊斯卡新推出的整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀EBA-B2，帶有拋光排屑槽，直徑范圍為1-6mm，專為這類苛刻而精密的需求而設(shè)計。該新系列銑刀還拓展開發(fā)了8-25mm直徑的變形金剛可換頭式立銑刀頭MM EBA。

變形金剛立銑刀系列組合刀具，包括不同配置及各種可換式銑刀頭，是銑鋁加工的理想刀具，尤其是在需要刀具大懸伸的應(yīng)用中。大懸伸整體硬質(zhì)合金立銑刀由整體長度值相當(dāng)大的高成本硬質(zhì)合金棒料制成。盡管僅由立銑刀的刀頭部分直接參與切削，在刀具磨損或突然折損后，丟棄的卻是整個昂貴的棒料，這會帶來明顯的經(jīng)濟(jì)劣勢。相比較而言，在這樣的案例中，采用變形金剛立銑刀的用戶僅需更換切削刀頭。（fig 2）

結(jié)語
綜上所述，公平公正地說，銑鋁是容易的，但前提是睿智地去加工！應(yīng)用高效加工策略，正確使用伊斯卡精選的銑刀，取得事實上成功的加工結(jié)果。