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粉末高速鋼是將高速鋼粉末凝固制造而成的。制造方法是將高純度、高壓的氮氣吹入熔化的高速鋼中形成球狀微細粉末，然后將這種粉末填入軟鋼制的罐中，通過真空脫氣、密封后，在高溫高壓條件下沖壓形成鋼塊。因其原料狀態(tài)是微細粉末而被稱為粉末高速鋼。與之相對，一般的高速鋼稱為熔煉高速鋼。

 下面的照片分別是粉末高速鋼與熔煉高速鋼的組織。黑點表示碳化物，粉末高速鋼的碳化物比熔煉高速鋼的要細小，并且分布均一。白色部分是非常堅硬的組織，稱為馬氏體。細小的碳化物會阻止結(jié)晶粒子的成長，因此粉末高速鋼的馬氏體結(jié)晶粒子比熔煉高速鋼的小。

 粉末高速鋼的成分、制造方法及組織有如下特點。 - 結(jié)晶粒子直徑比熔煉高速鋼的細小，因而韌性優(yōu)異（左圖）。 - 磨削性比熔煉高速鋼好（右圖）。 - 可以用它制造熔煉高速鋼無法制造的合金元素含量較高的商品。

1. 不銹鋼材料的種類及特點

馬氏體不銹鋼: 在退火狀態(tài)下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18

鐵素體不銹鋼: 強度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機械性能. Cr含量在16-18%時,切削較容易，而當Cr含量在25-30%時, 則難加工。典型的有: 0Cr13, 1Cr17Ti, 1Cr28, 1Cr17Mo2Ti

奧氏體不銹鋼: 除含較高的 Cr 外, 還含有大量的Ni (8-25%), 其特點是高溫耐腐蝕, 高溫強度, 塑性及韌性好，它很難被切削加工。典型的有: 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti，022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）（316L），06Cr19Ni10（304）

2. 加工不銹鋼材料的難點

1) 雖然大多數(shù)不銹鋼的強度硬度并不高, 但由于含有大量的Cr, Ni, Mo等, 故塑性韌性好, 高溫強度高, 加工硬化傾向大。

2)不銹鋼的導熱系數(shù)低,為中碳鋼的1/2-1/4,切削溫度高,刀具磨損快.

3) 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴重,易產(chǎn)生積屑瘤;同時切屑不易彎曲,易造成切屑堵塞現(xiàn)象, 工件表面光潔度下降及崩刃。

4）不銹鋼材料攻絲主要問題是摩擦，冷焊和切屑（斷屑及排屑）等問題。

3. 切削不銹鋼的具體對策:

1) 絲錐材質(zhì): 應采用硬度高, 韌性及耐熱性好, 且與不銹鋼化學親合
力小; 通常采用HSSE或PM材質(zhì)。而HSS及硬質(zhì)合金不太適合。

2) 絲錐的后角: 由于被加工材料非常韌， 故應采用大后角的絲錐。

注意，加工普通鋼件的絲錐（通常帶有符號N）不適宜加工不銹鋼材
料。相反，加工不銹鋼材料的絲錐（通常帶有符號VA）可以加工不銹鋼及普通鋼材。哈夫曼的通材U可以加工鋼件和不銹鋼。

   3）絲錐的熱處理及涂層：加工不銹鋼材料的絲錐通常必須經(jīng)過氧化處理
或涂層處理, 以改善絲錐表面的潤滑條件,耐熱條件。加工奧氏體不銹鋼，必須要采用涂層過的絲錐。

4）潤滑條件: 良好的潤滑條件尤為重要，包括充分的冷卻液，提高冷卻液中的油含量（有條件時，可以采用油潤滑）或采用內(nèi)冷絲錐。