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16.5mm鑄鐵鉆尖

16.5mm鑄鐵鉆尖SD100-16.50-K

D100-P槽型推薦用于鋼件鉆削,而無需使用整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊接鉆頭等可重磨刀具。SD100-K 槽型設(shè)計(jì)用于鑄鐵鉆削,具有倒角,可以減少高切削速度下的磨損,并降低了鉆孔出口處發(fā)生“崩邊”的現(xiàn)象。SD100-M 槽型設(shè)計(jì)用于不銹鋼、硬化鋼和高溫合金鉆削。通過Z大限度減少切削力、高溫和工件硬化,它降低了加工表面的應(yīng)力,并盡可能減少了鉆孔出口處形成的毛刺。

品名

16.5mm鉆尖

型號(hào)

SD100-16.50-K

產(chǎn)地

瑞典SHANGAO

名稱:
16.5mm鉆尖
型號(hào):
SD100-16.50-K
圓角半徑:
固定孔直徑:
寬度:
內(nèi)切圓直徑:
厚度:
材質(zhì)牌號(hào):
刀具材料:
硬質(zhì)合金
刀具涂層:
涂層
加工材料:
  • 鑄鐵加工
  • SD100皇冠鉆尖

    可換尖皇冠鉆頭提供了眾多針對(duì)不同應(yīng)用和工件材料而優(yōu)化的鉆尖槽型。SD100-P槽型推薦用于鋼件鉆削,而無需使用整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊接鉆頭等可重磨刀具。SD100-K 槽型設(shè)計(jì)用于鑄鐵鉆削,具有倒角,可以減少高切削速度下的磨損,并降低了鉆孔出口處發(fā)生“崩邊”的現(xiàn)象。SD100-M 槽型設(shè)計(jì)用于不銹鋼、硬化鋼和高溫合金鉆削。通過Z大限度減少切削力、高溫和工件硬化,它降低了加工表面的應(yīng)力,并盡可能減少了鉆孔出口處形成的毛刺。直徑范圍為 10 - 25.99 mm (0.393 - 1.023 in)

    粉末高速鋼是將高速鋼粉末凝固制造而成的。制造方法是將高純度、高壓的氮?dú)獯等肴刍母咚黉撝行纬汕驙钗⒓?xì)粉末,然后將這種粉末填入軟鋼制的罐中,通過真空脫氣、密封后,在高溫高壓條件下沖壓形成鋼塊。因其原料狀態(tài)是微細(xì)粉末而被稱為粉末高速鋼。與之相對(duì),一般的高速鋼稱為熔煉高速鋼。

     下面的照片分別是粉末高速鋼與熔煉高速鋼的組織。黑點(diǎn)表示碳化物,粉末高速鋼的碳化物比熔煉高速鋼的要細(xì)小,并且分布均一。白色部分是非常堅(jiān)硬的組織,稱為馬氏體。細(xì)小的碳化物會(huì)阻止結(jié)晶粒子的成長(zhǎng),因此粉末高速鋼的馬氏體結(jié)晶粒子比熔煉高速鋼的小。

     粉末高速鋼的成分、制造方法及組織有如下特點(diǎn)。 - 結(jié)晶粒子直徑比熔煉高速鋼的細(xì)小,因而韌性優(yōu)異(左圖)。 - 磨削性比熔煉高速鋼好(右圖)。 - 可以用它制造熔煉高速鋼無法制造的合金元素含量較高的商品。

     
    1. 不銹鋼材料的種類及特點(diǎn)

     

    馬氏體不銹鋼: 在退火狀態(tài)下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18

     

    鐵素體不銹鋼: 強(qiáng)度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機(jī)械性能. Cr含量在16-18%時(shí),切削較容易,而當(dāng)Cr含量在25-30%時(shí), 則難加工。典型的有: 0Cr13, 1Cr17Ti, 1Cr28, 1Cr17Mo2Ti

     

    奧氏體不銹鋼: 除含較高的 Cr 外, 還含有大量的Ni (8-25%), 其特點(diǎn)是高溫耐腐蝕, 高溫強(qiáng)度, 塑性及韌性好,它很難被切削加工。典型的有: 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti,022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)(316L),06Cr19Ni10(304)

     

    1. 加工不銹鋼材料的難點(diǎn)

     

    1) 雖然大多數(shù)不銹鋼的強(qiáng)度硬度并不高, 但由于含有大量的Cr, Ni, Mo等, 故塑性韌性好, 高溫強(qiáng)度高, 加工硬化傾向大。

     

    2)不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,為中碳鋼的1/2-1/4,切削溫度高,刀具磨損快.

     

    3) 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,易產(chǎn)生積屑瘤;同時(shí)切屑不易彎曲,易造成切屑堵塞現(xiàn)象, 工件表面光潔度下降及崩刃。

     

    4)不銹鋼材料攻絲主要問題是摩擦,冷焊和切屑(斷屑及排屑)等問題。

     

     

    1. 切削不銹鋼的具體對(duì)策:

     

    1) 絲錐材質(zhì): 應(yīng)采用硬度高, 韌性及耐熱性好, 且與不銹鋼化學(xué)親合
    力小; 通常采用HSSE或PM材質(zhì)。而HSS及硬質(zhì)合金不太適合。

     

    2) 絲錐的后角: 由于被加工材料非常韌, 故應(yīng)采用大后角的絲錐。

    注意,加工普通鋼件的絲錐(通常帶有符號(hào)N)不適宜加工不銹鋼材
    料。相反,加工不銹鋼材料的絲錐(通常帶有符號(hào)VA)可以加工不銹鋼及普通鋼材。哈夫曼的通材U可以加工鋼件和不銹鋼。

      

       3)絲錐的熱處理及涂層:加工不銹鋼材料的絲錐通常必須經(jīng)過氧化處理
    或涂層處理, 以改善絲錐表面的潤(rùn)滑條件,耐熱條件。加工奧氏體不銹鋼,必須要采用涂層過的絲錐。

     

    4)潤(rùn)滑條件: 良好的潤(rùn)滑條件尤為重要,包括充分的冷卻液,提高冷卻液中的油含量(有條件時(shí),可以采用油潤(rùn)滑)或采用內(nèi)冷絲錐。

     

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    品名 規(guī)格型號(hào) 直徑 有用長(zhǎng)度 總長(zhǎng)度 系列